CNC-Drehteile aus Oberbayern.

WÖRME fertigt CNC Drehteile nach Zeichnung, Muster oder 3D Modell. In unserer Fertigung in Oberbayern entstehen Wellen, Buchsen, Bolzen und komplexe Drehteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und technischen Kunststoffen.

Gefertigt wird auf CNC Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen. So lassen sich Bohrungen, Gewinde, Einstiche, Passungen und Konturen präzise umsetzen, oft direkt in einer Aufspannung.

Bauteile

Wellen, Buchsen, Bolzen, Sonderteile.

Wir fertigen Antriebswellen, Lagerbuchsen, Hydraulikkolben, Distanzhülsen und kundenspezifische Drehteile nach technischer Vorgabe. Möglich sind Drehteile bis Ø 400 mm und 1.000 mm Länge.

Je nach Bauteil entstehen Bohrungen, Innengewinde, Außengewinde, Einstiche, Passungen und Konturen sauber abgestimmt auf Funktion, Werkstoff und späteren Einsatz.

Typische Werkstoffe sind Automatenstahl, Vergütungsstahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und technische Kunststoffe.

Anforderungen

Wo Toleranzen
entscheidend sind.

Eine Welle muss zum Lager passen, ein Kolben zur Bohrung und ein Gewinde zur späteren Verbindung. Entscheidend ist, dass jedes Funktionsmaß zuverlässig umgesetzt und reproduzierbar gefertigt wird.

Wir arbeiten standardmäßig nach DIN ISO 2768 mK, auf Wunsch nach DIN ISO 2768 fH oder engeren Vorgaben. Kritische Maße prüfen wir während der Bearbeitung mit geeigneten Messmitteln und korrigieren bei Bedarf direkt über die Werkzeugkorrektur an der Maschine.

Merkmale

Was Sie auf unseren Drehzentren bekommen.

Bis Ø 400 mm

Stangenmaterial und Futterteile bis 1.000 mm Länge in einer Aufspannung.

Gewinde & Bohrungen

Metrische, Whitworth- und Rohrgewinde, Quer- und Schrägbohrungen.

Passungen H7/h6

Funktionsmaße nach DIN ISO 286 mit Messprotokoll auf Wunsch.

Stahl bis Kunststoff

Automatenstahl, Vergütungsstahl, Messing, Aluminium, technische Kunststoffe.

Anfrage

Drehteil anfragen.

Senden Sie uns Zeichnung (PDF) oder 3D-Modell (STEP), Material, Stückzahl und Wunschtermin an info@woerme-cnc.de — Sie bekommen innerhalb von 1–2 Werktagen eine Rückmeldung

Häufige Fragen zum CNC-Drehen

Welche Werkstoffe drehen Sie?

Automatenstahl, Vergütungsstähle, Edelstahl, Messing, Aluminium sowie technische Kunststoffe. Andere Werkstoffe nach Absprache.

Bis Ø 400 mm im Futter und bis 1.000 mm Drehlänge. Größere Bauteile prüfen wir im Einzelfall.

Ja. Vom Einzelteil und Musterstück über Kleinserien bis zur wiederkehrenden Serie mit fester Stückliste.

DIN ISO 2768-mK ist die übliche Vorgabe. Engere Toleranzen (fH, H7/h6, einzeln eingetragen) fertigen wir nach Zeichnung.

Wissen & Hintergrund

Häufige Fragen zum CNC-Drehen

Was bedeutet CNC-Drehen bei WÖRME konkret?

CNC-Drehen heißt bei uns: rotationssymmetrische Bauteile entstehen auf CNC-Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen — in einer Aufspannung inklusive Bohrungen, Innen- und Außengewinden, Einstichen, Konturen und Passungen H7/h6. Wir arbeiten standardmäßig nach DIN ISO 2768-mK, auf Wunsch nach 2768-fH oder enger nach einzeln eingetragenen Toleranzen. Die Stangenbearbeitung erfolgt bis Ø 65 mm automatisch über Stangenlader, größere Futterteile bis Ø 400 mm und 1.000 mm Länge spannen wir konventionell.

Welche Werkstoffe drehen wir und warum?

Im Drehbereich verarbeiten wir Automatenstahl für hohe Schnittgeschwindigkeiten, Vergütungsstahl für belastbare Antriebswellen, Einsatzstahl für anschließendes Härten, Edelstahl für korrosionsbeständige Bauteile in Lebensmittel- und Chemietechnik, Messing für Armaturen, Aluminium für leichte Halterungen sowie technische Kunststoffe für gleitende oder elektrisch isolierende Funktionsteile.

Welche Bauteile entstehen typischerweise auf unseren Drehzentren?

Antriebs- und Getriebewellen, Lagerbuchsen, Hydraulikkolben und -stangen, Distanzhülsen, Adapter, Bolzen, Spannzangen, Aufnahmen, Düsenkörper und Sonderdrehteile nach Kundenzeichnung. Auch Ersatzteile zu Altmaschinen, für die nur noch ein Musterstück existiert, fertigen wir per Reverse Engineering nach.

Für welche Industrien drehen wir?

Antriebs- und Getriebetechnik, Hydraulik und Pneumatik, Sondermaschinenbau, Fördertechnik, Lebensmittel- und Verpackungstechnik sowie Konstruktionsbüros aus dem Raum München, Rosenheim und Salzburg. Über die A8 sind wir in unter einer Stunde aus München erreichbar.

Welche Schlüsseltechnologien sichern die Maßhaltigkeit?

Angetriebene Werkzeuge für Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, in-Prozess-Messung mit Bügelmessschraube und 3-Punkt-Innenmessgerät, automatische Werkzeugkorrektur direkt an der Maschine, kontrollierte Schnittwerte je Werkstoff sowie Erstmusterprüfung mit Messprotokoll vor Serienstart.